施工順序

耐酸砂漿找平→刷OM防腐涂料→植筋→掛鐵絲網(wǎng)→支設(shè)模板→澆注耐酸澆注料→拆模板→（三層模板循環(huán)，拆除最下面一層）→支設(shè)模板。

2、施工方法

澆注料的注意事項(xiàng)。

該產(chǎn)品的各種骨料，添加料，各種添加劑，粘結(jié)劑組成。該澆注料必須嚴(yán)格分類存放在倉庫內(nèi)。嚴(yán)禁放在露天，被風(fēng)吹，日照，雨淋，受潮的地方。

施工溫度5℃—30℃為宜，低于5℃或高于30℃要和廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員聯(lián)系采取措施后可施工。

由于澆注料產(chǎn)品骨料體積密實(shí)度輕，再攪拌過程中必須要用強(qiáng)力攪拌機(jī)，由于澆注料一般在240—360分鐘就可達(dá)到凝固效果，所以攪拌機(jī)的位置離施工現(xiàn)場(chǎng)越近越好。采取煙囪煙道口平臺(tái)放置攪拌機(jī)攪拌的方法，隨攪隨用。攪拌時(shí)要將骨料，添加劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌1—2分鐘后，再倒入粘結(jié)劑攪拌1—3分鐘后快速通過流槽流入模板內(nèi)。用人工加以搗固；搗固至漿滿止（一次放料厚度不可超過30cm）

要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供配方，根據(jù)攪拌機(jī)的實(shí)際容量定好一次投放的各種材料的數(shù)量，此項(xiàng)工作要配專人負(fù)責(zé)。廠家技術(shù)人員旁站，并要與廠家的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人相互簽字認(rèn)可，做好試塊備存查。

施工時(shí)要嚴(yán)格按照配合比下料，注意配料順序，掌握攪拌時(shí)間，做好天氣及環(huán)境溫度變化的施工措施，不準(zhǔn)使用重型機(jī)械振搗，只能使用專門制作的輕型振搗型工具進(jìn)行搗固。澆注料在搗固成型固結(jié)拆除模板后，要用2.5～3mm厚的無齒鋸切割伸縮縫，尺寸為1.5×1.5m，深度約為25mm。如不產(chǎn)生裂縫可不用做切割縫處理。

防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力“硅膠”對(duì)骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強(qiáng)度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化，只需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進(jìn)行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護(hù)，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。但也不得受太陽暴曬，以免急劇脫水而龜裂：也不得低于10℃。

施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與水的配合比為1:0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產(chǎn)生變化。

宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)橄葘⒋蟠哿虾托〈袒瘎┮来渭尤霐嚢铏C(jī)干混約3min,然后加入水拌至均勻?yàn)橹梗s為5min。

拌合好的防水型耐酸耐熱輕質(zhì)澆注料應(yīng)立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。